首先用SW画出自己要加工的模型，怎么画我就不说了，相信很多人都会的，我可不想被拍死。
切换到特征树，双击毛胚管理。
根据实际情况设置好毛胚材料和偏移量。
设置好点确定，然后双击下图中的红圈处，这里是机床模拟，30的教程里面也有提及，这个以后再说详细说吧，先演示一遍，双击后会弹出一个错误提示窗口，直接点确定。
双击下图的红圈处，然后点确定，这里的红圈是机床的名字，是我自己取的，
右键“毛胚管理”，点击“插入铣削零件设置”
左键点选模型实体的上表面，然后点左上角的绿色勾勾。
特征树里面就会多出一个“铣削零件设置1 ”。
右键“铣削零件设置1”，点选“插入多轴面特征”。
会弹出如下窗口，勾选“选择全部并关联”，然后点击“插入”。
点击“插入”后窗口不会消失，再点击“关闭”即可。
然后切换到操作树，里面也会有一个“铣削零件设置1”，如图。
双击“铣削零件设置1”，设置原点，我个人喜欢把毛胚的顶点做为原点。
在窗口的“轴”选项卡可以设置坐标的方向，CAMWorks是使用机床坐标的，不是使用用户坐标，所以这个地方的方向要跟机床的方向一致，不然加工出来是反的。
至于怎样才是一致的，我表达能力不是很好，大家可以各种试。
设置好原点和方向之后点确定，然后右键“铣削零件设置1”，点选“插入3轴铣削操作”。
会弹出如下窗口，在窗口的下拉菜单中选择“区域间隙”，然后选中刚才在特征树里面提取的特征，然后点插入。
点插入之后会自动弹出选项卡，在“刀具”选项卡里面根据实际情况设置好刀具的切削直径、刀杆直径和刀齿数目，这里我使用的是4mm三刃刀。
切换F/S选项卡，设置好主轴转速、XY进给率等，也就是F值。这里我使用的是电主轴，F1000
切换“图案模式”选项卡，设置好下图红圈处，步复量指的是步距。这里我用4mm刀，步复量选择的是3mm。
切换“区域间隙”选项卡，如图，左边的红圈内三个参数全设为0，右边第一个红圈设为变量，其他的大家都能看懂。
有一点要提的是，若想把最小切削量和层精度改为0的话，不可以直接改为0，会自动变为0.02，所以应该改为0.001，才会自动变为0。
是的，CAMWorks要单独下 载的
切换“NC”选项卡，设置快速平面等。只有刀提到快速平面上之后才能以自己设置的机床最快速度走刀。安全第一。
切换到“高级的”选项卡，如图红圈中，在方法一项的下拉菜单中可以选择自动包含的区域，选“毛胚”的话，刀路会自动把毛胚给加工掉，这里我选择“外轮廓”
好了，其他没设置的选项卡可以先不用管，直接点“预览”。如图。
看路径觉得满意的话，把最小化到上面的窗口再次打开，点确定，然后之前的操作窗口还在，直接点“关闭”。
点击下图的红圈处可以模拟刀路。
现在再次切换到特征树，右键铣削零件设置1，点击插入2.5轴特征。
会自动弹出特征窗口，直接用鼠标左键在特征实体上点选特征，这里我要加工红圈内的孔，所以用2.5轴，在实体上选择特征的时候要注意，不是选择特征的内壁，而是上表面的轮廓线。如图上的橙色圈圈。
选择好特征之后，点击“下一步”，然后如下图要选择终止条件，翻转实体到背面，鼠标左键直接点选背面，终止条件会自动生成，策略选择精细。
上个步骤都选好后点击“下一步”，如下图，不用更改，直接点击“完成”。
点击完成之后，刚刚提取特征的窗口还在，直接点“关闭”。
切换到特征树，双击毛胚管理。
根据实际情况设置好毛胚材料和偏移量。
设置好点确定，然后双击下图中的红圈处，这里是机床模拟，30的教程里面也有提及，这个以后再说详细说吧，先演示一遍，双击后会弹出一个错误提示窗口，直接点确定。
双击下图的红圈处，然后点确定，这里的红圈是机床的名字，是我自己取的，
右键“毛胚管理”，点击“插入铣削零件设置”
左键点选模型实体的上表面，然后点左上角的绿色勾勾。
特征树里面就会多出一个“铣削零件设置1 ”。
右键“铣削零件设置1”，点选“插入多轴面特征”。
会弹出如下窗口，勾选“选择全部并关联”，然后点击“插入”。
点击“插入”后窗口不会消失，再点击“关闭”即可。
然后切换到操作树，里面也会有一个“铣削零件设置1”，如图。
双击“铣削零件设置1”，设置原点，我个人喜欢把毛胚的顶点做为原点。
在窗口的“轴”选项卡可以设置坐标的方向，CAMWorks是使用机床坐标的，不是使用用户坐标，所以这个地方的方向要跟机床的方向一致，不然加工出来是反的。
至于怎样才是一致的，我表达能力不是很好，大家可以各种试。
设置好原点和方向之后点确定，然后右键“铣削零件设置1”，点选“插入3轴铣削操作”。
会弹出如下窗口，在窗口的下拉菜单中选择“区域间隙”，然后选中刚才在特征树里面提取的特征，然后点插入。
点插入之后会自动弹出选项卡，在“刀具”选项卡里面根据实际情况设置好刀具的切削直径、刀杆直径和刀齿数目，这里我使用的是4mm三刃刀。
切换F/S选项卡，设置好主轴转速、XY进给率等，也就是F值。这里我使用的是电主轴，F1000
切换“图案模式”选项卡，设置好下图红圈处，步复量指的是步距。这里我用4mm刀，步复量选择的是3mm。
切换“区域间隙”选项卡，如图，左边的红圈内三个参数全设为0，右边第一个红圈设为变量，其他的大家都能看懂。
有一点要提的是，若想把最小切削量和层精度改为0的话，不可以直接改为0，会自动变为0.02，所以应该改为0.001，才会自动变为0。
是的，CAMWorks要单独下 载的
切换“NC”选项卡，设置快速平面等。只有刀提到快速平面上之后才能以自己设置的机床最快速度走刀。安全第一。
切换到“高级的”选项卡，如图红圈中，在方法一项的下拉菜单中可以选择自动包含的区域，选“毛胚”的话，刀路会自动把毛胚给加工掉，这里我选择“外轮廓”
好了，其他没设置的选项卡可以先不用管，直接点“预览”。如图。
看路径觉得满意的话，把最小化到上面的窗口再次打开，点确定，然后之前的操作窗口还在，直接点“关闭”。
点击下图的红圈处可以模拟刀路。
现在再次切换到特征树，右键铣削零件设置1，点击插入2.5轴特征。
会自动弹出特征窗口，直接用鼠标左键在特征实体上点选特征，这里我要加工红圈内的孔，所以用2.5轴，在实体上选择特征的时候要注意，不是选择特征的内壁，而是上表面的轮廓线。如图上的橙色圈圈。
选择好特征之后，点击“下一步”，然后如下图要选择终止条件，翻转实体到背面，鼠标左键直接点选背面，终止条件会自动生成，策略选择精细。
上个步骤都选好后点击“下一步”，如下图，不用更改，直接点击“完成”。
点击完成之后，刚刚提取特征的窗口还在，直接点“关闭”。
再次切换到操作树，右键铣削零件设置1，点选“插入2.5轴铣削操作”。
因为这里要开孔，所以弹出的窗口中要选择“轮廓铣削”，并选中刚才提取的特征，保持特征在选中状态，点击“插入”。
会跟3轴一样自动弹出操作窗口，切换到“轮廓”选项卡，根据实际情况设置深度参数，如图。
再切换到“切入引导”选项卡，将下图的红圈处改为如图选择，这样刀就不会不停的往上抬了，如果不嫌烦，也可以不改，下一层就抬一次刀，我可受不了。
其他选项刚才在3轴已经提过了，就不重复了，没提的就是不用管的，点击“预览”。
还是那句话，觉得刀路没问题了，再次点开最小化的窗口，点击确定。窗口里有一个选项卡可以看加工时间，如图。
点击“确定”后之前的操作窗口还在，直接关闭。
模型中的另外两个孔跟这两个孔是一样的操作，就不重复了，现在改保存刀路了。点下图中的红圈处。
选择好保存路径之后再点击下图中的红圈处，窗口上的进度条完成之后点确定。
好了，下面上传几张此模型的靓照。
