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标题: 神油五周年2011款超紧凑和紧凑型ISO30皮带主轴纪念版 [打印本页]

作者: 神油 时间: 2016-8-26 06:06
标题: 神油五周年2011款超紧凑和紧凑型ISO30皮带主轴纪念版
本帖最后由神油于 2016-8-28 14:11 编辑

      神油2011款超紧凑和紧凑型ISO30皮带主轴在推出ER20精密主轴后逐渐放弃，现在看来很有必要重启这个产品的生产，丰富神油产品线，其中ISO30超紧凑仅长124毫米

      复产的目的是给某些人长长记性，因为没有成品库存了，只能用原来的设计和图片来表达下产品，零件还是有不少的，但都不全，部分零件还要采购

      ISO30主轴除了使用ISO30刀柄外兼容BT30，NT30，SK30等7:24锥度30规格刀柄，神油版ISO30主轴鼻端平面比较大可以安装一些平面配合的刀具，夹具，如直接安装锯片（锯片上预钻定位孔即可），转接安装卡盘等，应用范围非常宽，超紧凑型总长仅124毫米，适合极度紧凑的空间安装，紧凑型仅长178毫米，适合紧凑的空间安装也可以安装在其他能装的普通场合

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 06:10
本帖最后由神油于 2016-8-26 06:15 编辑

从这些图中可以看到年轻貌美的婉婷（2012年春节期间呱呱落地）幼嫩的绘图，新鲜清新的ISO30小鲜肉主轴，温故而知新，2011年8月设计，设计周期一个月，使用软件PROE3.0

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 06:49
其实停产ISO30也是因为一个技术问题，原设计需要一个精度比较高的主轴头部垂直端面，结果主轴芯厂家端面磨不行，导轨没调正，是偏的，整体偏了一丝多，厂家测试时只打端面跳动，不测平面度，所以这个端面偏摆指标就成了端面跳动指标，不测偏，只测摆，要求厂家测，厂家振振有词都是这么测的，当时我也没什么办法，端面指标我就随了厂家，有人问我支支吾吾只说平面旋转跳动1丝以内。。。。。其实也就半丝，平面度有好有坏，差的2丝，好的一丝多，当时主轴芯有最低起订量要求，订了50支，交了54支，圆跳动，锥面跳动都很好，现在我有办法处理平面度了，当然不需要用到这个端面的我也不会去处理
2011年产的主轴芯，外观有点历史了，短的124毫米，长的178毫米没开始处理端面，显色精度大约是0.005毫米，可以看出来，摆是没有问题，就是偏了

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 06:51
本帖最后由神油于 2016-8-26 07:03 编辑

淬硬钢如何研磨？这是小秘密，不想公布，主轴采取整体锻造，粗加工前全部调质，半精加工后局部淬硬两阶段热处理方法，只淬硬头部，淬硬深度1-2毫米

作者: 神油 时间: 2016-8-26 06:59
超紧凑ISO30皮带主轴使用了三颗三联配对角接触轴承，型号是HRB 7207ACTAP5，配对方式DBDT，紧凑ISO30皮带主轴使用两对配对角接触轴承，配对方式DB，型号是HRB 7008CATAP5

作者: 神油 时间: 2016-8-26 08:10
只有0.015~0.02毫米的研磨余量，所以进度很快，一个多小时后粗研大约精度0.005毫米精度到位70%，还要加把劲

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 08:28
目标平面度0.005毫米，目标平面偏摆度0.008毫米，这个平面精度大部分人足够用了，再来几个循环粗研就差不多，粗研显色精度大约0.005，也是大部分刮研的终极要求，再我这里只是个开始

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 09:34
四个小时后，粗研完成，现在的平面精度0.005毫米左右，覆盖率90%以上，符合下一部精研要求，精研只是巩固和提高0.005的成果，提高粗糙度，精研显色精度大约为0.002毫米

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 09:47
把染色精度提高到0.002毫米左右，能显点了，但是已经很难下手

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作者: 神油 时间: 2016-8-26 09:52
粗粗计算了下，每英寸80个点以上，部分点连成片，完全超出预期，这部分工作结束

作者: 神油 时间: 2016-8-26 09:54
硬碰硬，淬硬钢对淬硬钢研点，精准无比

作者: 神油 时间: 2016-8-26 11:53
经过四个小时折腾后，测一下端面偏摆度总误差，0.012毫米，明显改善了，下面的工作更加棘手，要去掉端面半个面，最深材料去除0.012毫米，难度相当大，不是整体减薄，是局部减薄，减薄厚度不同的地方不同，睡完午觉再弄吧

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作者: 神油 时间: 2016-8-27 06:41
忙活一下午终于搞定超紧凑ISO30主轴芯端平面总误差，平面度90%达到0.002，偏摆度和垂直度总误差控制在0.008以内，研磨出来的雪花片高低落差也控制在0.005以内

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作者: 神油 时间: 2016-8-27 06:47
本帖最后由神油于 2016-8-27 06:50 编辑

录制了一段视频，按高级钳工时工资30元计算，这部分的研磨工时费约240元，工具使用和磨耗费60元，合计300元，房租水电利润都不算

http://player.youku.com/player.php/sid/XMTcwMTQ4NDI3Ng==/v.swf

作者: 神油 时间: 2016-8-27 11:42
做精密机械产品既要追求颜值也要追求精度，神油精机2011纪念版估计颜值是没有了，因为主体外壳被我扔自行车棚里两年多风吹雨淋时效去了。。。我觉得最终做出来的一定是个怪胎，精度肯定会提升，外观一定是很难看的玩意，有一个幸存者没有扔到自行车棚里时效，比较下

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作者: 神油 时间: 2016-8-27 11:46
2011年时很多条件都不具备，测试调校加工组装技术也不熟练，随着时间的推移，到今天已经无所不能，相信自己对付这块锈迹斑驳的铁块也能游刃有余

作者: 神油 时间: 2016-8-27 12:51
短粗型主轴，要求轴承刚性非常强以抵消杠杆偏摆效应，所以设计当初就定位低速型，虽然轴承能跑18000转，但是预紧后主轴额定速度在3000转，最高速6000转，也有疯子跑到8000转也没事，也可以轻预紧跑高速但不建议，那样负载一重就会震颤，要得到强悍的预紧力就要采用过盈配合，主轴套内孔比轴承小，需加热轴套安装，大致处理了下外壳，测量下内孔，经过2年多的风吹雨淋日晒后精度依然很高，尺寸精准，没有大小头，午觉后可以动手处理其他事项了

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作者: 神油 时间: 2016-8-27 15:33
本帖最后由神油于 2016-8-27 15:36 编辑

45钢调质的外壳，两年风吹雨淋日晒下来，精度依旧，只需要改善下外观处理下磕碰和锈迹即可，这个没牵涉到精度，几十分钟就搞定，当然下面还有一些牵涉到精度的作业就会比较耗时，处理完摆放一下，外观符合五周年纪念版的要求，体现了一些沉淀的东西，历史的东西

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作者: 神油 时间: 2016-8-28 12:12
九套主轴外壳，精选五套，外观处理后效果还是不错的

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作者: 神油 时间: 2016-8-28 12:15
本帖最后由神油于 2016-8-30 07:28 编辑

前天打电话到厂里买轴承，被告知无库存了，在排单等候生产。。。所以就不急了，慢慢来吧

作者: 野原新萝卜 时间: 2016-9-2 16:45
这种帖子可以呀，内容丰富，打这么多字，辛苦了。

作者: 老墨 时间: 2016-11-27 12:18
顶起来。。。。。。。。。。。。

作者: 神油 时间: 2017-1-6 00:30
几个月后。。。。继续这个制作，转到粗加工平台搞轴壳，要把轴壳底面平面手工加工出来，把粗加工平台精度确认一下看能不能做研磨平板，经检测平面度在一丝内，完全可以

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作者: 神油 时间: 2017-1-6 00:33
本帖最后由神油于 2017-1-6 00:35 编辑

检测视频，一边拍一边检测抖动大，实际上都是1丝内

http://player.youku.com/player.php/sid/XMTkxMzQ1NTY4MA==/v.swf

作者: 神油 时间: 2017-1-6 00:46
本帖最后由神油于 2017-1-6 00:48 编辑

待加工轴壳检测一下，不平行度都不一样，有一个没偏差，一个差2丝，一个差4丝，一个差5丝，一个差6丝，先挑差6丝的干，用角磨机开粗，单边去掉6丝，其实就是除去一个锲形面，角磨机只能加工到误差2丝，再精细就不大可能，轴壳时调质45钢，硬度还是可以的，角磨机控制的也很好，很顺利加工到误差2丝

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作者: xjn 时间: 2017-1-6 12:01
神油的东西没用过，不过看出咸鱼的都是锈迹斑斑，表面处理还要改进下。

作者: 尹志春 时间: 2017-1-19 11:38

xjn 发表于 2017-1-6 12:01
神油的东西没用过，不过看出咸鱼的都是锈迹斑斑，表面处理还要改进下。

用一下吧，都是高级货，主轴能自动防撞，加工镜面

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