技术总工30年经验，提炼出控制产品质量的6个建议，学习！

小编薇薇

1、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

（1）要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。

（2）轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

2、过程控制要有量化和追溯的强烈意识

（1）机械零件质量稳定影响因素很多，不要忽略任何细节。

（2）任何细节尽可能用数据去控制并记录。

（3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

3、解决问题一定要有耐心

（1）不要过多希望一口气吃个胖子。

（2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。

（3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。

（4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。

（5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。

（6）要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。

4、要建立预防的思维

（1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。

（2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

（3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。

（4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。

（5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、质量的控制一定要有管理的思维

（1）不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

（2）产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

（3）所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。

（4）如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

（5）不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。

（6）所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

6、要多听取意见和建议

（1）不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值

（2）但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒

（3）如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同

（4）质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。

看完之后真是收获甚多啊！

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